防止铸件裂纹产生的方法

作者: admin发布时间: 2019-10-16点击次数: 7195

在铸件生产过程中，位于铸件内浇口或外边缘附近容易产生裂纹，导致铸件废品率增加，严重影响铸件质量和企业的经济效益。那么，如何防止不锈钢铸件产生裂纹呢？

1、冷铁使用。

在易发生裂纹的局部小热节处（如本体与法兰相惯处）安放冷铁，加速该处凝固速度，消弱顺序凝固强度，实现小范围的同时凝固，有利于减少热裂及缩松缺陷。值得注意的是：冷铁有细化晶粒、提高铸件局部高温度强度的作用，在铸钢三通阀门的铸造生产中使用，可在整体顺序凝固原则下使局部形成同时凝固原则，有利于防止热裂及缩松的产生。

2、 实现快速浇注。

快速浇注，充型时间短，钢液散热少，温度较均匀，有利于减少热应力，同时夹杂物、气体等也容易上浮。在不锈钢铸件生产中，应采取如下工艺方案：

（1）采用大孔出留设计各组元横截面积，保证整个浇注过程大流量、低速度、平稳、洁净的充填；

（2）2采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯液面高度（h）与直浇道直径（d）保持一定比例（即h>6d），以防熔渣及气体卷入型腔；

（3）为防止气体卷入钢液或在浇注时呛火，要在上箱扎足够的排气孔，使型腔内气体排出畅通，其排气孔总面积应远大于直浇道横截面积。